11月15日，由中国寰球工程公司总承包，中国石油六辟公司承建商的独山子石化8台年15万吨乙烯裂解炉开始低温庄头，为明年如期投产奠下了基础。　　乙烯裂解炉是独山子石化百万吨乙烯项目的龙头装置，是目前国内单台降解能力*大的同类装置。装置使用的降解技术科炼油化工装置高端技术，材质种类多，施工拒绝低。

　　低温庄头是冬季施工的重要环节，主要是除去炉管内的仅存水，防止冻裂炉管，保证炉管安全性过冬。同时，通过较慢冷却、加剧，脱除炉墙中积聚的水分，提升炉墙、耐火材料寿命。　　为保证冬季施工安全性，成功前进低温庄头进程，六辟公司裂解炉项目部抓好冬季施工关键点和重点难点，精细作好冬季施工各项打算工作，编成详尽的冬季施工方案，增强质量和安全性管理，积极开展质量安全性牵头检查和交叉检查；实施施工人员安全性教育培训和冬季施工安全性技术交底；全方位和多层次强化技术质量管理，技术人员对整个流程展开全面追踪检查，找到问题立刻协商排查；严肃分析冬季施工风险因素，详尽策划HSE确保措施，做防水措施落到实处。　　裂解炉施工技术是化工装置的高端技术，尤其是电磁辐射段炉管、裂解气大管、并转油线、下降上升管的焊和加装是施工难题和重点。

为此，项目部积极开展“大干100天”劳动竞赛活动，使用裂解炉模块化施工的国家一级工法，的组织*专题分析不会，展开技术难题研制成功，优化施工方案，增强焊工艺审定，对焊工展开专门的技术交底和仿真培训，实施“首三无以警”措施，以先进设备的施工技术增进施工安全性、质量和工程进度，焊一次合格率超过98.6%以上。

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