2005年11月底，江苏太白集团有限公司坐落于镇江市老城区的旧厂房举办了庆典的“关门仪式”，这标志着这个在长江边上存活几十年的老企业提早构建迁往改建，在钛白粉行业白热化竞争中，企业以*小的环境影响、*优的资源能源配备、*先进设备的管理模式以及*优化的经济快速增长方式，*大限度地构建效益与环境的人与自然发展。环保第一，增大投放江苏太白集团有限公司初建1948年，至今已有58年的历史。

公司享有前处置4万吨/年，后处理5万吨/年的生产能力，是全国钛白粉生产的骨干企业。早在2003年，公司为已完成市政府退城进区的任务，在化工开发区投放3.5亿元，征用土地300余亩。迁往建设初期，江苏太白集团有限公司严苛坚决环保工程与主体工程同时设计、同时施工、同时生产、同时竣工验收的原则，坚决企业迁往不迁往污染方针，新厂区建设与环境保护工作锐意，在资金上推崇实施，环境保护工程投放资金占到总投放资金10%，分别竣工一座污水处理车间、硫酸镁综合利用车间和废酸稀释车间，为环保管理工作奠定了基础。钛白粉生产过程中主要的环境问题是废气、废水、固废物的废气。

回应，太白集团在迁往过程中没按照原有模式延用原有工艺路线，而是以一种全新的思维规划企业：在设备的配备上使用大型化；在工艺路线的确认上使用行业先进设备的工艺技术；从设计的源头确认了过程的合理性和先进性；在品种结构的调整上通过引入与研发锐意，研制市场适销的高档金红石型钛白粉，出局了低档钛白粉的生产，在排放量恒定、不减少管理成本的前提下，减少了产品的附加值，保证管理能力与生产总量相适应。项目实施，措施做到公司从的组织政区、人员配备、制度建设、责任制实施等方面完备和规范环境保护的管理工作。

仅有公司环保岗位配有人员占到生产员工总数的14%。创建和完善了各项管理制度和经济责任制考核制度，做严格管理，责任到人。为保证环境因素有效地可控，公司环保监察室遵守职能，定点定期对废气展开检查，保证达标排放；在能源资源配置上，公司以行业先进设备指标作为标杆，指标分解成到各部门，通过责任考核等措施的实施来确保。目前主要原料（钛铁矿、硫酸、部分辅材及天然气）皆超过行业的*，沦为行业中有影响力的公司之一。

预示公司的较慢发展，公司实行了以技术为承托的清洁生产工作。通过自学和培训，仅有公司达成协议共识：清洁生产是当代人类执着可持续发展与环境生态平衡的*欠佳结合点，是公司存活发展之本，是功在当代利在千秋之荐。目前，清洁生产已沦为公司强化环保管理新的有效地工具。生产钛白粉产生的酸性废水量较为大，全然依赖中和法来管理，不仅工作量大，而且要花费巨额投资。

为此，公司多次聘用南京大学、江苏大学等大专院校的环保*协助设计管理方案。经过多次技术改造、试验，*惜融合公司的实际情况，对钛白粉生产过程中产生的酸性废水和一般非工艺废水，使用分类搜集，分别处置的办法展开综合治理、利用。

每吨钛白粉大约产生20吨左右5%浓度淡酸水，通过中和处置，展开曝气、板框压滤，排出调节池；每吨钛白粉大约产生4吨左右20%浓度的废酸水，搜集回应后部分用作溶解98%浓硫酸供酸解法工艺用。生产用冷却水（非工艺废水）转入调节池展开pH调节处置，公司生产无论工艺水和冷却水经过处置后统一集中于废气，仅有公司只另设一个排口。

废气水指标超过了国家一级废气标准，废气高于国家规定废气标准。综合利用，变废为宝公司在环保工作中不仅扎根预防为主，科学管理，而且在综合利用上做文章。钛白粉生产过程中产生的废弃物主要是废酸水。

为有效地利用浓酸水，公司在引入废酸稀释专利技术的基础上，经公司内外技术人员联合攻关，使用三段三效冷却废酸稀释工艺，使含酸20%的高浓度废酸构建零排放，有效地解决问题了钛白粉生产中的高浓度含酸废水的处置难题，运营后每年可增加含酸废水废气，对长江水环境保护具备大力起到。此外，高浓度废酸水经过稀释处置后，可全部返用作生产过程，每年还为公司减少了经济效益。对5%浓度的淡酸水处理后，其中一部分搜集回应后在生产上作溶解浓酸用于。

另一部分用作生产硫酸镁。公司投资300多万元竣工硫酸镁生产厂房，与连云港的一家公司合作生产硫酸镁，构建了双赢。

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